根據(jù)現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在市場上使用的窯爐大多都具有先進、有效的技術(shù)特點，下面陜西節(jié)能磚機廠家根據(jù)這兩個熱點來分析一下陶瓷窯爐的節(jié)能技術(shù)措施。

1. 潔凈能源提升了燒成熱效

明焰裸燒方法是近10幾年來建筑衛(wèi)生陶瓷燒成最引人注目的成果。其特點就是采用了清潔能源。明焰裸燒方法作為最先進的燒成方法在窯溫的均勻性、窯容積、生產(chǎn)強度和單位耗能方面均表現(xiàn)出最佳效果，成為現(xiàn)代建筑衛(wèi)生陶瓷燒成的首選窯型，因此能在很短的時間內(nèi)推廣普及。

明焰裸燒方式窯溫均勻性高，這是由于此種燒成方式的產(chǎn)品垛阻力小、窯內(nèi)壓力降低、預(yù)熱帶負壓低，因此漏入冷空氣少。因而取得了很好節(jié)能效果。產(chǎn)品實物質(zhì)量也大大提高。采用明焰裸燒燒成方式時，窯容積生產(chǎn)強度最高，由于產(chǎn)品不需要裝入匣缽內(nèi)，避免了間接傳熱造成的浪費性熱消耗。又由于產(chǎn)品是直接裸露于焰氣中，非常利于快速傳熱燒成。由于窯溫均勻，傳熱迅速，窯具與產(chǎn)品重量比小，明焰裸燒的燒成時間大大低于明焰裝匣燒方法。明焰裸燒由于不使用匣缽，增加了產(chǎn)品的裝載密度。

2.采用了全自動化控制高速噴嘴

清潔能源的使用，有利于等溫高效均勻燃燒噴嘴的革新與推廣，其中的利好是極大地降低了能源消耗。新型全自動化控制高速噴嘴由于強力的噴燃系統(tǒng)，可以降低窯內(nèi)溫差，迅速提高窯溫，實現(xiàn)快速等溫燒成效率。

因此，陶瓷窯爐的節(jié)能今后將取決于新型全自動化控制高速噴嘴的不斷改進。傳統(tǒng)的窯爐如隔焰露燒窯由于其加熱方式僅為固體間產(chǎn)品柱的輻射傳熱，而不能形成劇烈的熱攪動與熱循環(huán)，因此降低了燒成熱效。此外，其窯內(nèi)的窯溫均勻性也很差，窯溫均勻性低直接導致產(chǎn)品燒成溫度不一及廢品率增加。 

采用了全自動化控制高速噴嘴之后， 由于燒嘴的噴射作用，窯爐內(nèi)的氣流強烈循環(huán)、熱焰劇烈擾動，對于均勻和平衡窯內(nèi)溫度非常有利?，F(xiàn)在許多新型窯爐在預(yù)熱帶都設(shè)置了高速調(diào)溫噴嘴，更加有利于直接減少窯內(nèi)預(yù)熱帶上下的溫差，很早即開始保證窯內(nèi)的低溫差燒成。極大地提升了燒成的節(jié)能效果。

3.采用輕質(zhì)隔熱保溫材料

輕質(zhì)隔熱窯爐的窯頂采用Z型纖維預(yù)制塊組合吊掛，減輕了窯體重量，增加了保溫隔熱效果。在設(shè)置噴嘴和急冷風部位的窯頂加設(shè)有金屬換熱器(占窯頂面積的65%以上)，用以預(yù)熱助燃空氣及急冷風。窯墻則采用澆注搗打成型的U型耐火材料砌塊(高鋁、粘土質(zhì))，砌塊內(nèi)填充有耐火纖維棉，外面采用耐火材料纖維氈或硅鈣板，U型砌塊與外部鋼架相連接，這種結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，熱穩(wěn)定性好且節(jié)能效果高。據(jù)計算，當窯內(nèi)壁溫度達到1250℃時，窯外壁溫度僅為50℃左右，說明窯體的密封性極好。窯車上的耐火材料也全部采用了耐火纖維材料，這同樣降低了熱能的無謂消耗。

4.普遍推行了低溫快燒技術(shù)措施

目前，建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品越來越多采用了低溫快燒技術(shù)。近10年來。陶瓷釉面磚的燒成溫度從1180℃～1200℃降低到現(xiàn)在的1050℃～1100℃左右。衛(wèi)生瓷燒成溫度已經(jīng)從過去的1300℃降低到了現(xiàn)在的1150℃～1200℃左右。根據(jù)陶瓷熱工學計算原理，越是高溫燒成時，能源消耗越多。據(jù)此，從1200℃燒成到1300℃時，耗費的能源大約是產(chǎn)品燒成總能耗的約40%左右。這樣看來，節(jié)能效果就非常明顯。低溫快燒方法除了節(jié)能外，還可以縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約人力物力。

窯爐設(shè)備專家表示，科技的進步在推動著陶瓷工業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品的燒成節(jié)能工作也越來越重要，因此這就需要繼續(xù)提升新型的窯爐設(shè)計水平，陜西皇城玉全機械制造（集團）有限公司生產(chǎn)的節(jié)能磚機設(shè)備,窯爐設(shè)備.工藝先進配置合理,操作自動化程度高,省人力,提供從窯爐工藝設(shè)計,設(shè)備制作/安裝/調(diào)試一整套服務(wù).咨詢電話:0917-5666661